電廠(chǎng)脫硫泵(beng)的性能(néng)參數是(shi)什麼?
煙(yān)氣脫硫(liu)泵價格(ge),
湖北脫(tuō)硫泵生(sheng)産廠家(jia)分享功(gong)率,轉速(su),壓力,流(liu)量。
1、軸承(chéng)組件裝(zhuāng)配:将兩(liǎng)個角接(jiē)觸球軸(zhóu)承背對(dui)背裝在(zài)軸承盒(he)内,并裝(zhuāng)在靠緊(jǐn)泵聯軸(zhóu)器軸端(duān)的軸肩(jian),在軸另(ling)一⭐端依(yī)次裝入(rù)擋油盤(pán)、圓柱滾(gun)子軸承(chéng),兩端用(yòng)圓✨螺母(mu)緊固好(hǎo)軸承,将(jiang)軸傳入(rù)軸承體(ti)内,分别(bie)上好軸(zhóu)承盒與(yu)軸承壓(ya)蓋,套上(shàng)防塵盤(pán),擋水圈(quan)、圓螺母(mǔ)、軸套、并(bìng)安裝托(tuo)架上。
2、填(tian)料軸封(feng)組件的(de)裝配:填(tian)料軸封(feng)組件包(bāo)括填料(liào)箱,軸套(tao)、填料✉️環(huan)、填料及(jí)填料壓(ya)蓋等零(líng)件組成(chéng)。填料選(xuan)🔴用、耐蝕(shí)的碳素(sù)纖維填(tián)料。
3、泵頭(tou)部分組(zǔ)裝:将後(hou)泵殼緊(jǐn)固的托(tuo)架上,并(bìng)在後泵(bèng)🐅殼内裝(zhuāng)入💃填料(liao)箱,在軸(zhóu)上裝好(hao)鍵、“O”型圈(quān)、裝副葉(ye)輪(或🈲葉(yè)輪☎️擋圈(quan)),将後護(hu)闆裝後(hòu)💯泵殼上(shang)案後将(jiāng)葉輪緊(jǐn)固在軸(zhóu)上🧡,以此(ci)在後護(hu)闆💜套上(shàng)“O”圈套、渦(wō)殼⭐,在前(qián)護闆套(tào)上“O”圈套(tào),并裝在(zai)渦殼上(shang),将前泵(beng)殼與泵(bèng)殼合裝(zhuang)。擰緊螺(luo)栓。注意(yi)裝配時(shi)應将軸(zhou)套、副葉(yè)輪與葉(yè)輪、填料(liào)箱🌈與護(hu)闆、渦殼(ké)👄、前護闆(pan)之間密(mi)封的“O”圈(quan)套放置(zhi)在正确(què)并壓緊(jǐn)。
濕法、半(bàn)幹法、幹(gàn)法三大(da)類脫硫(liu)工藝。常(chang)見的脫(tuō)硫方法(fa)為🚶鈣法(fǎ)脫硫與(yǔ)氨法脫(tuo)硫,爐内(nèi)噴鈣、等(děng)離子、海(hǎi)水脫硫(liú)等市場(chang)很小,僅(jin)适用與(yu)情況。
濕(shi)法脫硫(liu)技術較(jiao)為成熟(shu),效率高(gao),操作簡(jian)單。傳統(tǒng)的石灰(hui)石/石灰(hui)👣—石膏法(fa)煙氣脫(tuo)硫工藝(yi)采用鈣(gài)基脫硫(liu)✉️劑吸收(shou)二氧化(huà)硫後生(sheng)成的亞(ya)硫酸鈣(gài)、硫酸鈣(gài),由于其(qi)溶解度(du)較小,極(jí)易在脫(tuo)硫塔内(nei)及管道(dao)内形成(chéng)結垢、堵(du)塞現象(xiang)。
雙堿法(fa)煙氣脫(tuo)硫技術(shù)是為了(le)克服石(shi)灰石—石(shi)灰法容(rong)易結垢(gòu)的缺點(diǎn)而發展(zhan)起來的(de)。随着新(xin)的逐步(bu)實施,對(duì)脫硫💁效(xiào)率🈲要求(qiú)也越來(lái)越高,能(neng)滿足脫(tuō)硫效率(lü)🏒的脫硫(liu)方式唯(wei)⁉️有鈣法(fa)與氨法(fǎ),但是鈣(gai)法脫硫(liú)存在工(gōng)藝複雜(za)、堵塞、腐(fu)蝕、硫石(shí)膏堆置(zhì)等問題(tí),但仍是(shi)當前的(de)主流脫(tuo)硫方式(shi);
氨法脫(tuō)硫方式(shì)工藝較(jiao)簡單,不(bú)會産生(sheng)任何廢(fèi)棄物,且(qie)💃産生的(de)硫酸铵(an)可以做(zuò)複合肥(féi),但仍存(cun)在投資(zi)較大,運(yun)行費用(yòng)較♊高的(de)問題。氨(ān)法脫硫(liu)是當前(qián)問題少(shǎo)👄的脫硫(liú)方式,也(ye)是以後(hòu)的主流(liú)趨勢,新(xin)的脫硫(liu)脫硝一(yi)體化技(jì)術已逐(zhú)步完善(shan),能夠達(da)到新法(fa)超低排(pái)放🔴的标(biao)準。