由于
脫(tuō)硫循環泵工(gōng)作條件比較(jiào)特殊,并且環(huan)境惡劣,氣蝕(shi)、腐蝕、磨損都(dou)極為強烈,所(suǒ)以
脫硫泵在(zài)使用一段時(shi)間後極易出(chu)現腐蝕變薄(báo)、氣蝕損壞、磨(mó)損穿孔等問(wen)題;這給設備(bei)造成了很大(dà)的破壞;導緻(zhi)生産停滞;一(yi)般一到兩年(nian)就需要更換(huan)新泵體或進(jin)行維修處理(li);
脫硫泵廠家(jiā)講述導緻的(de)主要原因如(rú)下:
1、漿液的強(qiáng)磨蝕性:
脫硫(liu)塔底部的漿(jiang)液含有大量(liang)的固體顆粒(li),主要是飛灰(hui)、脫硫介質顆(ke)粒,粒度一般(bān)為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃(nong)度為5%~28%(質🔅量比(bi))、這些固體顆(ke)粒(特别🈲是Al2O3、SiO2顆(kē)粒)具有很強(qiang)的磨蝕性。
2、氣(qì)蝕性:
在脫硫(liu)系統中,循環(huán)泵輸送的漿(jiang)液中一般會(huì)含有一定量(liàng)的複雜成分(fèn)的氣體。在使(shǐ)用工藝中,脫(tuo)硫循環泵輸(shū)送的漿液為(wéi)氣固液多相(xiàng)流,固相對泵(bèng)性能的影響(xiǎng)是連續㊙️的、均(jun1)勻的,而氣相(xiang)對泵的影響(xiǎng)遠比固相複(fu)雜🔞且更難預(yù)測。