脫硫循環(huan)泵對鍋爐(lu)尾氣排放(fàng)起着至關(guān)重要的作(zuò)用

脫(tuō)硫循環泵(bèng)的故障原(yuán)因與處理(li)方法有哪(nǎ)些呢？煙氣(qì)脫硫泵價(jià)格,湖北脫(tuo)硫泵廠家(jiā)的小編整(zhěng)理了相關(guan)的處理方(fang)法一起來(lai)看看吧：

一(yi)、脫硫循環(huan)泵的作用(yong)

脫硫漿液(ye)循環泵是(shi)脫硫系統(tong)的重要組(zu)成部分，對(duì)鍋☔爐尾氣(qi)排放起着(zhe)至關重要(yao)的作用，将(jiāng)吸收塔底(dǐ)部漿池内(nèi)的15%濃度石(shí)🌈膏漿液輸(shu)送至螺旋(xuan)噴嘴，每台(tai)脫硫循環(huan)泵對應一(yi)層噴嘴，使(shǐ)漿液通過(guò)噴嘴後盡(jìn)可能的霧(wu)化與逆向(xiang)🔅的煙氣發(fā)生化學反(fan)應吸收煙(yan)💔氣中的SO2，也(yě)使進入吸(xi)收塔内部(bù)的煙氣溫(wen)度降低，以(yǐ)保護吸收(shōu)塔👉内部的(de)防腐材料(liào)不被高溫(wēn)煙氣🔞損壞(huai)。

二、循環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析

脫(tuō)硫循環泵(bèng)發生故障(zhang)的因素主(zhu)要有以下(xià)幾個方面(mian)：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于(yu)設備長時(shi)間運行,吸(xī)收塔防腐(fu)襯膠老化(hua)✍️造成有部(bu)分襯膠脫(tuo)落，粘附在(zài)入口濾網(wǎng)上。入口濾(lǜ)網為PP濾網(wǎng)，會随着機(ji)組長時間(jian)運行，出現(xian)老化損壞(huai)的情況。吸(xi)收塔在維(wéi)護完成後(hòu),由于維護(hu)人員未能(neng)完全清理(lǐ)完所有的(de)雜物。吸收(shōu)😘塔生成較(jiào)多的石膏(gao)結晶未成(chéng)及時🔴排走(zǒu)。

(2)泵體的機(ji)械密封壞(huai)磨損。機封(fēng)密封水的(de)壓力不足(zú)或存在🤞雜(zá)質，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損(sǔn)。如密封水(shuǐ)壓力不大(da)于泵的出(chū)❤️口壓力，對(dui)機封冷卻(que)和密封，如(rú)若存在雜(zá)質，漿液會(hui)流進機封(fēng)的動靜環(huan)裡，以緻機(ji)封磨損。同(tóng)理，密封水(shui)長期也會(huì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加劇機封(feng)磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhen)動大。軸承(cheng)箱油封磨(mo)損或端蓋(gai)螺栓斷裂(lie)等原因造(zao)成滲油。而(ér)油封磨損(sǔn)會讓外部(bù)的機封水(shuǐ)或機封漏(lou)📐漿進入到(dao)軸承箱内(nei)，緻油質變(biàn)差✏️而降低(di)冷卻後☁️果(guǒ)。軸承與軸(zhóu)承箱的間(jiān)隙過大或(huo)過小⚽，泵體(tǐ)葉輪🐅磨損(sun)會導緻軸(zhou)承振動大(da)。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴(yán)重。長時間(jian)停運漿液(ye)循環泵時(shi),未能将🔞管(guan)道内的漿(jiang)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zài)管壁上，當(dang)再次❗啟泵(bèng)時，由于漿(jiāng)液流量不(bu)暢造成管(guǎn)道振動嚴(yán)重。
以上原(yuán)因是影響(xiang)我廠脫硫(liu)循環泵正(zheng)常運行較(jiao)為常見的(de)原🍓因。其他(ta)的原因如(rú)漿液濃度(dù)過高、減速(su)機的冷卻(que)水🐆偏小、進(jìn)出口大小(xiǎo)頭破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(deng)也發生過(guò),也是不容(róng)忽視的因(yin)素。

三、循環(huan)泵故障的(de)處理方法(fǎ)

由于脫硫(liú)漿液循環(huan)泵布局及(jí)結構已經(jīng)不能更改(gai)👄，因㊙️此，應根(gen)據現有實(shí)際運行情(qíng)況，從運行(hang)調節和維(wéi)♊護等方面(mian)尋找切實(shi)😄可行的處(chù)理措施，保(bǎo)證脫硫系(xi)統安全和(he)有效運行(háng)。

1、維護控制(zhì)

(1)在機組停(tíng)機檢修期(qi)間，應對吸(xī)收塔排空(kong)，維修人員(yuan)應清理幹(gàn)将裡面的(de)雜物雜質(zhi)，選用質量(liang)更好的防(fang)腐材⛷️料，并(bing)在做吸收(shōu)塔防腐時(shi)，要嚴謹施(shi)工，監督質(zhì)量人員要(yào)監督🐅到位(wèi)。

(2)機械檢修(xiu)人員要熟(shú)練掌握機(jī)械安裝和(he)調整工藝(yi)，機🔴封及🏃🏻其(qi)動靜環要(yao)調整到位(wei)，對軸承和(he)軸承箱安(an)裝和調整(zheng)🈲時間隙要(yao)配合，符合(he)安裝标準(zhun)。

(3)由于吸收(shou)塔漿液腐(fǔ)蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進(jìn)出口大小(xiǎo)頭等易損(sun)壞的配件(jiàn)要準備好(hao)備品，發時(shí)老化，維修(xiu)人員🌏應在(zai)漿液⛷️循環(huan)泵退備用(yòng)時及時更(geng)換。

2、運行控(kong)制

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值是(shi)濕法脫硫(liú)系統反應(ying)工藝的重(zhòng)心，漿✊液🤩PH值(zhí)提高加上(shàng)漿液密度(dù)過大，及時(shi)調節脫硫(liú)運行參數(shù)，容易在管(guan)壁結垢或(huo)阻礙入口(kǒu)濾網。因此(cǐ)，要通過數(shu)據分析參(cān)數狀況，保(bǎo)持💔在較佳(jia)狀态。

(2)運行(háng)人員應提(tí)高操作技(ji)能和設備(bei)巡查質量(liàng)。漿液循💛環(huan)泵在停止(zhi)狀态時，應(ying)加強管道(dao)沖洗防止(zhǐ)管道殘留(liú)漿液。設備(bei)巡查🌈時，對(dui)油位、油質(zhi)、冷卻水回(hui)水流量、設(she)備外觀細(xì)心觀察，使(shǐ)用測溫儀(yí)和測振儀(yí)對設備測(ce)溫測🔱振，如(rú)發現設備(bèi)存在異常(chang)，應果斷采(cai)取措☎️施，如(rú)對軸承☁️箱(xiāng)補充潤滑(huá)油、切換至(zhì)備‼️用泵運(yun)行。在🐪停泵(bèng)期間，維修(xiu)人員應及(ji)時維修設(shè)備，倉管人(ren)員應做好(hao)設備備品(pin)工作，讓設(shè)🤞備及時得(dé)♋到更換，保(bǎo)證設備正(zheng)常投入。

(3)工(gong)藝水系統(tǒng)是運行設(she)備的重要(yào)保證。漿液(yè)循環泵機(jī)封需要📐冷(lěng)💞卻水來密(mi)封和冷卻(que)，減速機也(yě)需要冷卻(que)水降溫，因(yīn)此🙇🏻，需保證(zhèng)工藝水系(xì)統運行正(zhèng)常。工藝水(shuǐ)泵的入口(kǒu)濾網能過(guo)濾雜質🐇，管(guǎn)道才能暢(chàng)通，機封動(dòng)靜環使用(yong)壽命也能(neng)延長。工✉️藝(yì)水泵的⚽出(chū)口維持🔞正(zheng)常壓力，才(cái)♻️有足夠的(de)水量對設(shè)備進行降(jiang)溫，機封♋裡(li)的密封水(shui)🌍也🍉能更好(hao)地封堵😄截(jie)漿液滲漏(lòu)。