脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結，脫(tuō)硫泵廠家講(jiǎng)述脫硫泵發(fa)生故障的因(yīn)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bei)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fu)襯膠老化🔆造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網，會随(sui)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收塔(ta)在維護完成(chéng)後,由于維護(hu)人員未能清(qīng)理完所✉️有的(de)雜物。吸收塔(ta)生成較多的(de)石膏結晶未(wei)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zú)🙇🏻或存✌️在雜質(zhì)，會對機械密(mi)封環造成磨(mó)損。如密封水(shui)🈚壓力不大于(yú)泵的出👈口壓(ya)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(ru)若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封🐪的動靜(jing)環裡，以緻機(jī)封磨損。同理(lǐ)，密封水㊙️長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨(mo)損或🔴端蓋🔴螺(luó)栓斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sun)會讓外部的(de)機封水或機(jī)👌封漏漿進入(ru)到軸承箱内(nei)，緻油♻️質變差(cha)而降低冷卻(que)後果。軸承與(yu)軸承箱的間(jian)隙過大或過(guò)小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻(zhì)軸承振動大(da)。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiāng)液循環泵時(shí),未🐅能将管道(dào)内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dang)再次🥰啟泵🛀時(shi)，由🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于漿液流(liú)量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yán)重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shui)偏小、進♌出口(kǒu)大小頭破損(sun)嚴重、電機電(diàn)流偏小等也(yě)發❓生過,也是(shi)不容忽視的(de)因素。