機封密封(fēng)水的壓力不足(zu)或存在雜質會(hui)對脫硫泵⛱️造成(cheng)影響

電廠脫硫(liu)泵針對脫硫循(xún)環泵故障的原(yuan)因分析總結，脫(tuo)硫泵發生故障(zhàng)的因素主要有(yǒu)以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化(hua)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xian)老化損🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壞的情(qíng)況。吸收塔在維(wéi)護完成後,由于(yu)維護人員未能(neng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(sheng)成較多的👌石膏(gāo)結晶未🔱成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的(de)壓力不足🧡或存(cun)在雜🔞質，會對機(ji)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shuǐ)壓力不大于泵(beng)的出口壓力，對(dui)機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進(jin)機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨(mo)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會❄️加劇(jù)機封磨損，甚至(zhì)🎯損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱油(you)封磨損或端蓋(gai)螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(ràng)📞外部的機🔞封水(shuǐ)或機🏃🏻‍♂️封漏漿進(jin)入到軸承箱内(nei)，緻油質變差而(ér)降低冷卻後☂️果(guǒ)。軸承與軸承☀️箱(xiang)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸(zhou)承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yan)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shí),未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁(bì)上，當再次啟泵(beng)時，由于漿🔞液流(liu)量不暢造成管(guan)道振動嚴重。

其(qi)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiao)等也發生過,也(yě)是不容忽視📞的(de)因素。