脫(tuo)硫循環泵發(fa)生故障的因(yin)素有哪些呢(ne)?
電廠脫硫泵(beng)價格,
煙氣脫(tuō)硫泵廠家講(jiǎng)述主要有以(yi)下幾個方面(miàn):
(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bei)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fu)襯膠老化造(zao)👄成有部分襯(chen)膠脫落,粘附(fù)在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為⭐PP濾網,會随(suí)着機組長時(shi)間運行,出現(xiàn)老化損壞的(de)情♊況。吸收❄️塔(ta)在維護完成(cheng)後,由于維護(hù)人員未能完(wan)全清理完所(suo)有的雜物。吸(xi)收塔生成較(jiào)多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。
(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mì)封水的壓力(li)不足或存🌂在(zài)🥵雜質👨❤️👨,會對機(ji)械密封環造(zao)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bu)大于泵的出(chu)口壓力,對機(ji)封冷卻和密(mì)封,如🏃🏻♂️若存在(zài)雜質,漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡,以(yi)緻機封磨損(sǔn)。同理,密封水(shuǐ)長期也會加(jiā)劇機封磨損(sǔn),甚至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油(you)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duān)蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成(chéng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wài)部的機封水(shui)或機封漏漿(jiang)進入到軸承(cheng)箱内,緻油質(zhi)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱(xiang)的間隙過大(dà)或過小,泵體(ti)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhen)㊙️動大。
(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(ting)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiang)管道🏃♂️内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng),結垢在管壁(bì)上,當🐪再次啟(qǐ)泵時,由于漿(jiāng)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhèn)動嚴重。