脫硫循環泵(bèng)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振(zhèn)動大

脫硫(liu)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xī)總結，煙氣脫(tuo)硫泵廠家講(jiang)述電廠脫硫(liu)循環泵發生(shēng)故障的因素(sù)主要有以下(xia)幾個方面：

(1)入(rù)口濾網堵塞(sai)。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸(xi)收塔防腐襯(chen)膠老化造成(cheng)有部分襯膠(jiao)脫落，粘附在(zài)入口濾網上(shàng)。入口濾網為(wéi)PP濾網🈲，會随着(zhe)機組長時間(jian)運行，出現老(lǎo)化損壞的情(qíng)況。吸收塔在(zai)維護完成後(hou),由于維護🔞人(rén)員未能清理(lǐ)完所有的雜(za)物。吸收塔生(shēng)成較多的石(shi)膏結晶未成(chéng)及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密(mì)封壞磨損。機(jī)封密封水的(de)壓力不足或(huo)🥰存在雜☀️質，會(hui)對機械密封(fēng)環造成磨損(sǔn)。如密封水壓(ya)力✂️不大于泵(bèng)的出口壓力(li)，對機封冷卻(que)和密封，如若(ruo)存在雜質，漿(jiāng)液會流🆚進機(jī)封的動靜環(huán)裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密(mi)封水長期也(ye)會🌈加劇機封(fēng)磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或端蓋🔞螺👣栓(shuān)♊斷裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(huì)讓♌外部的機(jī)封水或機💃🏻封(feng)漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻(zhì)油質變差而(ér)降低🐪冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙(xì)過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨(mó)損會導🚩緻軸(zhou)承振🌈動大。

(4)進(jin)出口管道結(jié)垢嚴重。長時(shi)間停運漿液(yè)循環泵時,未(wei)⭐能将♌管道内(nei)的漿液沖洗(xi)幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再(zai)次啟泵時，由(you)于漿液流量(liang)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(ji)的冷卻水偏(piān)小🌈、進出口🌏大(da)小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liú)偏小等也發(fā)生過,也是🤩不(bu)容忽視的因(yin)素。