脫(tuo)硫循環泵密封水(shuǐ)長期也會加劇機(jī)封磨損甚至損壞(huai)

脫(tuo)硫循環泵故障的(de)原因分析總結，脫(tuō)硫泵生産廠家介(jiè)紹煙氣脫硫泵發(fā)生故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防腐(fu)襯膠老化造成有(you)部分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網上(shàng)。入☂️口濾網為PP濾網(wǎng)，會随💚着機組長時(shi)間運行，出現🛀老化(hua)損🐕壞的情況。吸收(shōu)🌏塔在維護完成後(hou),由于維護人員未(wei)能📧清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密封壞(huài)磨損。機封密封水(shui)的壓力不足或存(cun)在雜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻質，會對機械(xie)密封環造成磨損(sun)。如密封水壓力不(bú)大♉于泵的出口壓(yā)力，對機封冷卻和(he)密封，如若存在雜(za)質，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理(li)，密封水長期也會(huì)💞加劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封磨(mó)損或端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損會(huì)讓外部的機🌈封水(shuǐ)或機🌈封漏❌漿進入(rù)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低冷(leng)卻後果。軸承❌與軸(zhou)承箱的間隙過大(dà)或過小♍，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循環(huán)泵時,未能⚽将管道(dào)内的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁上(shàng)，當🈲再次啟泵時，由(you)于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴(yan)重。

其他的原因如(rú)漿液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭(tóu)破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生(sheng)過,也是👅不容忽視(shi)的因素。