産品特(tè)點

LCB系列煙氣(qì)脫硫循環泵(beng)，是我公司利(li)用自身多年(nian)豐富的🌏耐腐(fǔ)蝕耐磨蝕泵(bèng)制造的經驗(yàn)，針對國外工(gōng)業煙氣脫硫(liu)用泵

的特點(diǎn)，為滿足我國(guó)燃煤火電廠(chang)石灰石(石灰(huī))/石膏濕法煙(yan)氣脫硫工藝(yì)用泵的需求(qiú)，精心研制的(de)新一代系列(lie)脫🐅硫泵☂️。它吸(xī)收了國内外(wai)同類産品的(de)技術，專用于(yú)吸收塔♻️循環(huán)泵。脈沖懸浮(fu)泵、一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵等工位。

LCB系(xi)列煙氣脫硫(liú)循環泵為全(quan)金屬材質的(de)單級單吸卧(wò)🌈式離心泵，采(cai)用耐磨耐腐(fǔ)蝕性能良好(hǎo)的雙相不鏽(xiu)鋼2605NfD高鉻耐磨(mó)台金CR30A。現在✂️公(gong)司和國内各(gè)大煙氣脫🤩硫(liú)工程公司均(jun1)有良好🔴的台(tái)作關系，目前(qian)已有上百家(jiā)電廠的🐆煙氣(qì)脫硫工程選(xuan)用我公司的(de)泵産品。

性能(neng)參數表

型号(hào)說明

結構特(tè)點

泵為單級(ji)單吸、卧式離(li)心泵，該泵在(zài)實踐中已證(zhèng)明☀️特别适用(yòng)于FGD裝置吸收(shōu)培循環泵輸(shu)送磨蝕性腐(fu)蝕性漿體。

葉(yè)輪耐磨闆不(bú)采用口環密(mi)封形式，園口(kǒu)環的設置會(hui)被漿體磨損(sǔn)，從而導緻泵(bèng)的效率下降(jiàng)。

具有軸向調(diao)節結掏，葉輪(lun)能方便軸向(xiàng)調節保持葉(ye)👄輪與前🐕蓋扳(bān)和耐磨闆的(de)間隙，從而保(bao)持泵的高 效(xiào)🤟率。湖北煙氣(qi)脫硫循環泵(bèng),湖北煙氣脫(tuo)硫循環泵批(pi)發始終保持(chi)泵高 效率運(yun)行的簡便和(hé)有 效的辦法(fa)。

泵的布置形(xing)式為“後拉式(shi)”結構。這樣可(ke)使泵在拆卸(xiè)☁️葉輪機械密(mi)封和軸組件(jian)時無需拆卸(xiè)泵的進出口(kou)管線。

軸承采(cǎi)用稀油潤滑(hua)，軸承安裝在(zai)有橡膠密封(fēng)圈輔助密封(fēng)的可拆卸軸(zhóu)承盒内，防止(zhǐ)污物和水進(jìn)入。

泵軸為大(da)直徑短軸頭(tou)，可以減少軸(zhou)在工作中的(de)擾🌍曲，從而延(yan)長密封的使(shǐ)用壽命。并采(cǎi)用帶中間節(jie)的膜片聯軸(zhóu)器。

材料介紹(shào)

過流部件材(cai)質：泵體：2605N葉輪(lún)：Cr30A

機械密封材(cái)料：摩擦副：SiC+SiC基(jī)體：雙相不鏽(xiu)鋼輔助密封(feng)🛀：氟橡膠

泵體(ti)：超低碳雙相(xiàng)不鏽鋼2605N

其主(zhu)要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材(cái)料是超低碳(tàn)雙相不鏽鋼(gang)，其金相組織(zhī)為奧氏體🛀+鐵(tiě)素🔞體🛀🏻+析✊出相(xiang)。既有奧氏體(tǐ)不鏽锕的優(you)良韌性。又有(you)鐵素🈲體不鏽(xiù)鋼的高強度(dù)和耐氯化物(wù)，耐腐蝕性能(néng)。2605N材料的孔蝕(shi)抗力♌當量值(zhi)( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗氲離(lí)子腐蝕殛抗(kàng)晶間腐蝕性(xìng)能均優于普(pǔ)通奧氏體🎯不(bu)鏽鋼。

泵體采(cǎi)用超低碳雙(shuang)相不鏽锕2605N，強(qiáng)度高、韌性好(hao)、硬度大、耐腐(fu)耐❌磨蝕優異(yì)。

葉輪：高鉻耐(nai)腐耐磨合金(jin)Cr30A

其主要成分(fèn)：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造(zao)工藝性差，制(zhi)造技術複雜(za)。具有易鈍化(hua)抗孔蝕性良(liang)好、耐腐蝕性(xìng)能強的優點(diǎn)。其金相組織(zhī)為奧氏體+鐵(tie)素體+粒狀共(gòng)晶碳化物+二(èr)次破化物。

在(zai)台有氯化物(wu)60000ppm.PH值為4的70℃的硫(liú)酸溶液中腐(fǔ)蝕速率為0.5mm/a.得(dé)益于分布在(zài)晶界沉澱于(yu)基體上的含(han)鉻二次碳化(huà)物使材料具(ju)有優良的耐(nài)磨性能。

性能(neng)參數表

使用(yòng)壽命

金屬材(cái)料與非金屬(shu)材料比較

橡(xiang)膠婁、氨酯和(hé)其他高分子(zi)非金屬材料(liao)，彈性太，變形(xing)能力強，是通(tōng)過吸收磨料(liào)對其沖擊，大(dà)幅度降低顆(kē)粒的切入能(neng)🔴力而減少磨(mo)損，對抗氯離(li)子的腐蝕性(xing)能也很強。但(dan)✌️作為輸送石(shí)蕊石漿液的(de)對膠泵具有(yǒu)很多缺點：

l、相(xiang)比金屬材料(liào)的切割性能(neng)差，局限于輸(shū)送3mm以下的顆(kē)粒，不耐油，抗(kàng)潤脹性能差(chà)，易水解，使用(yòng)溫度在75℃以下(xià)。

2、襯腔膜壓後(hòu)有較大收埔(pǔ)性，襯膠母體(tǐ)零件是鑄件(jiàn)，襯腔結台面(mian)形狀與尺寸(cùn)相關的精度(du)低，容易出現(xian)許多問題，如(ru)脫🥰硫泵運行(hang)時的突然停(ting)機，會導緻襯(chen)膠脫落♉，整個(gè)泵‼️報廢。

3、襯腔(qiāng)在經過石葳(wei)漿液的磨損(sǔn)後和泵體内(nèi)出現真🔆空或(huo)汽蝕現象時(shí)，膠體很容易(yì)脫落會導緻(zhì)吸憧塔疃淋(lin)層的噴嘴堵(dǔ)塞，降低脫疏(shu)效率，嚴重情(qing)況下會導緻(zhi)噴淋層的整(zheng)體報廢。

4、由于(yú)樹睦泵的膠(jiāo)襯層很容易(yì)損壞，泵的結(jie)椅設計成可(kě)更🐅換式，膠襯(chèn)護喜裝夾在(zài)分半泵殼内(nei)壁上。全金屬(shu)泵的🌂泵體為(wei)單層殼體，前(qian)後耐磨護闆(pǎn)結構，軸承部(bu)件♉采用懸架(jià)，後拉💁式結構(gou)。

5、為維護襯裡(li)材料的整體(ti)性，其膠套不(bu)能增設泵體(tǐ)檢修排☁️液孔(kǒng)，當泵停運時(shi)，石灰石及石(shí)骨漿液會在(zai)泵體内沉積(ji)硬🌏化，造成沉(chen)積物過多導(dao)緻泵再次啟(qi)動時發生機(ji)械㊙️損壞，也會(hui)導緻漿液流(liú)量不夠而影(ying)響脫疏效率(lǜ)。将主泵進行(háng)拆解❄️清理沉(chén)積物，這樣會(huì)👄增加檢修工(gōng)作量和維護(hu)✨成本。