電(dian)廠脫硫(liú)泵的氣(qì)蝕餘量(liang)及降低(di)方法

電(dian)廠脫硫(liú)泵的氣(qì)蝕餘量(liàng)及降低(di)方法有(you)哪些？煙(yan)氣脫硫(liu)泵價格(gé),湖北脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wei)您詳細(xì)講解：

電(diàn)廠脫硫(liu)泵的汽(qì)蝕餘量(liang)NPSHr。有效汽(qì)蝕餘量(liàng)就是裝(zhuang)置的汽(qi)蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zheng)汽壓力(li)，pc液體表(biao)面壓力(li)，hg安裝高(gao)度，這三(sān)項可認(ren)為是常(cháng)數。hc吸入(ru)管路損(sǔn)失，轉速(su)降低流(liú)量減小(xiao)hc減小NPSHa增(zeng)大。NPSHa>NPSHr不氣(qi)蝕，流量(liàng)減小時(shi)NPSHa增大NPSHr降(jiàng)低不容(róng)易氣蝕(shí)。

電廠脫(tuō)硫泵在(zai)工作時(shi)液體在(zai)葉輪的(de)進口處(chu)因一定(dìng)真空壓(ya)力下會(huì)産生汽(qi)體，汽化(huà)的氣泡(pào)在液體(ti)質點的(de)撞擊運(yun)動下，對(duì)葉輪等(děng)金屬表(biǎo)面産生(sheng)剝蝕，從(cong)而破壞(huài)葉輪等(děng)金屬，此(cǐ)時真空(kōng)壓力叫(jiao)汽化壓(yā)力，汽蝕(shi)餘量是(shì)指在電(dian)廠脫硫(liu)泵吸入(rù)口處單(dān)位重量(liàng)液體所(suo)具有的(de)超過汽(qi)化壓力(lì)的富餘(yú)能量，單(dān)位用米(mi)标注，用(yong)（NPSH）r。

吸程即(ji)為必需(xu)汽蝕餘(yú)量Δh：即電(diàn)廠脫硫(liú)泵允許(xu)吸液體(ti)的真空(kōng)度，亦即(jí)電廠脫(tuo)硫泵允(yǔn)許的安(ān)裝高度(du)，單位用(yòng)米。 吸程(cheng)=标準大(da)氣壓（10.33米(mi)）-汽蝕餘(yú)量-安全(quán)量（0.5米） 标(biao)準大氣(qi)壓能壓(ya)管路真(zhen)空高度(du)10.33米。

降低(dī)汽蝕餘(yu)量的方(fang)法：

A.提高(gāo)進液裝(zhuang)置有效(xiào)氣蝕餘(yú)量的措(cuò)施

(1)增加(jiā)電廠脫(tuō)硫泵前(qián)貯液罐(guan)中液面(mian)的壓力(lì)，以提高(gāo)有效氣(qi)蝕餘量(liàng)。

(2)減小吸(xī)上裝置(zhi)電廠脫(tuō)硫泵的(de)安裝高(gāo)度。

(3)将上(shang)吸裝置(zhì)改為倒(dǎo)灌裝置(zhì)。

(4)減小電(dian)廠脫硫(liú)泵前管(guan)路上的(de)流動損(sǔn)失。如在(zai)要求範(fàn)圍盡量(liàng)縮短管(guan)路，減小(xiao)管路中(zhong)的流速(sù)，減少彎(wan)管和閥(fá)門，盡量(liàng)加大閥(fá)門開度(du)等。
(5)降低(di)電廠脫(tuo)硫泵入(ru)口工質(zhi)介質溫(wēn)度（當輸(shu)送工質(zhi)接近飽(bǎo)和溫度(dù)時）。

以上(shang)措施可(ke)根據電(dian)廠脫硫(liú)泵的選(xuǎn)型、選材(cái)和電廠(chang)脫硫泵(beng)的使用(yong)現場等(deng)條件，進(jin)行綜合(he)分析，适(shì)當加以(yi)應用。

B.提(ti)高電廠(chǎng)脫硫泵(beng)本身抗(kang)氣蝕性(xìng)能的措(cuò)施

(1)改進(jin)電廠脫(tuo)硫泵的(de)吸入口(kǒu)至葉輪(lún)附近的(de)結構設(she)計。增大(dà)過流面(mian)積；增大(dà)葉輪蓋(gài)闆進口(kou)段的曲(qu)率半徑(jìng)，減小液(ye)流急劇(jù)加速與(yu)降壓；适(shì)當減少(shao)葉片進(jìn)口的厚(hòu)度，并将(jiāng)葉片進(jin)口修圓(yuán)，使其接(jiē)近流線(xian)型，也可(ke)以減少(shǎo)繞流葉(ye)片頭部(bu)的加速(su)與降壓(yā)；提高葉(ye)輪和葉(yè)片進口(kou)部分表(biǎo)面光潔(jié)度以減(jiǎn)小阻力(li)損失；将(jiang)葉片進(jìn)口邊向(xiàng)葉輪進(jin)口延伸(shēn)，使液流(liú)提前接(jie)受作功(gōng)，提高壓(yā)力。

(2)采用(yong)前置誘(you)導輪，使(shi)液流在(zài)前置誘(yòu)導輪中(zhōng)提前作(zuò)功，以提(ti)高液流(liu)壓力。

(3)設(she)計工況(kuang)采用稍(shāo)大的正(zhèng)沖角，以(yi)增大葉(ye)片進口(kou)角，減小(xiao)葉片進(jìn)口處的(de)彎曲，減(jiǎn)小葉片(pian)阻塞，以(yǐ)增大進(jìn)口面積(jī)；改善大(da)流量下(xià)的工作(zuò)條件，以(yi)減少流(liú)動損失(shī)。但正沖(chong)角不宜(yi)過大，否(fǒu)則影響(xiang)效率。

(4)采(cǎi)用抗氣(qi)蝕的材(cai)料。實踐(jian)表明，材(cái)料的強(qiang)度、硬度(dù)、韌性越(yuè)高，化學(xué)穩定性(xìng)越好，抗(kàng)氣蝕的(de)性能越(yuè)強。