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一(yī)文詳解電廠脫硫(liu)泵機械密封的種(zhong)類和洩漏點

脫硫泵(beng)是電廠的重要設(shè)備之一。由于機械(xiè)密封過程中出現(xian)的問題，煙氣脫硫(liú)泵價格,電廠脫硫(liu)泵經常對設備的(de)使用造成嚴重影(yǐng)響，使設備無法在(zài)正常工況下安全(quán)工作。嚴重時可能(neng)會造成安全問題(ti)，威脅工人生命。因(yīn)此，面對服務和故(gu)障的發生，需要分(fen)析檢查原因，制定(dìng)合理的維護方法(fa)。

雖然脫硫泵用機(jī)械密封的種類和(hé)型号很多，但主要(yao)有五個洩🚶漏點：

(2)動環與軸套之(zhī)間的密封;

(3)動環和(he)靜環之間的密封(fēng);

(4)靜環與靜環座之(zhi)間的密封;

(5)端蓋和(hé)泵體之間的密封(feng)。

一般來說，軸套與(yǔ)密封端蓋和泵體(ti)之間的洩漏很💛容(róng)易發現和🎯解決，但(dàn)需要仔細觀察，尤(yóu)其是當工作介質(zhì)是液化氣或高壓(ya)、有毒有害氣體時(shi)，比較困難。剩餘的(de)漏點很難直觀地(dì)區分和判斷😄。隻有(yǒu)在長期🔞管理和維(wei)護實踐的基礎上(shang)，觀☀️察、分析和判斷(duan)洩漏症狀，才能得(de)出正确的結論。

電(dian)廠脫硫泵通常機(jī)械密封洩漏有以(yǐ)下幾種情況：

(1)安裝(zhuāng)靜壓試驗時洩漏(lòu)。機械密封安裝調(diào)試好後，一般要進(jin)行靜壓試驗，觀察(cha)洩漏量。如洩漏量(liang)較小，多為動環或(huo)靜環🌍密封圈存👄在(zài)問題;洩漏量較大(da)時，則表明動、靜環(huan)摩擦副間存在問(wen)題。在初步觀察洩(xie)漏量、判斷洩漏部(bù)位的基礎上，再手(shou)動盤車觀察，若洩(xiè)🤩漏量無明顯變化(hua)則靜、動環密封圈(quān)有問題;如盤車♍時(shí)洩漏量有明顯變(bian)化則可斷⭐定是動(dong)、靜環摩擦副存在(zai)問題;如洩漏介質(zhi)沿🔴軸向噴射，則動(dòng)環密封圈存在問(wen)題居多，洩漏🌏介質(zhi)向四周噴射或從(cong)水冷卻孔中漏出(chu)⛱️，則多為靜環密封(feng)圈失效

(2)試運轉時(shí)出現的洩露。電廠(chang)脫硫泵泵用機械(xie)密封經過靜壓試(shì)🚩驗後運轉時高速(su)旋轉産生的離心(xīn)力，會防止介質的(de)洩漏⚽。因此🐉，試運轉(zhuan)時機械密封洩漏(lou)在排除軸間及🚶‍♀️端(duān)蓋密封失效👄後，基(jī)本上都是由于❓動(dòng)、靜環摩擦劇受破(pò)壞所緻。

引起摩擦(ca)副密封失效的因(yin)素主要有：

1)操作中(zhong)，因抽空、氣蝕、憋壓(yā)等異常現象，引起(qi)較大的軸向力，使(shi)動靜環接觸面分(fèn)離;

2)對安裝機械密(mì)封時壓縮量過大(da)，導緻摩擦副端面(miàn)嚴重磨損、擦傷;

3)動(dong)環密封圈過緊，彈(dàn)簧無法調整動環(huan)的軸向浮動量;

4)靜(jìng)環密封圈過松，當(dāng)動環軸向浮動時(shí)，靜環脫離靜🤩環座(zuo)🌈;

5)工作介質中有顆(kē)粒狀物質，運轉中(zhōng)進入摩擦副，損傷(shang)動、諍環🧑🏾‍🤝‍🧑🏼密封端面(miàn);

6)設計選型有誤，密(mì)封端面比壓偏低(dī)或密封材質冷🔞縮(suō)性較大等🏃‍♂️。

上述現(xian)象在試運轉中經(jing)常出現，有時可以(yi)通過适當調整靜(jing)環座等予以消除(chú)，但多數需要重新(xīn)拆裝👌，更換密封 (3)正(zhèng)常運轉中突然洩(xie)漏。

1)抽空、氣(qi)蝕或較長時間憋(biē)壓，導緻密封破壞(huài);

3)對較(jiao)長時間停運，重新(xin)起動時沒有手動(dong)盤車，摩擦副因粘(zhān)連而扯壞密封面(miàn);

4)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質(zhi)增多;

5)環境溫度急(jí)劇變化;