脫硫泵(beng)是電廠的重要設(shè)備之一。由于機械(xiè)密封過程中出現(xian)的問題,煙氣脫硫(liú)泵價格,電廠脫硫(liu)泵經常對設備的(de)使用造成嚴重影(yǐng)響,使設備無法在(zài)正常工況下安全(quán)工作。嚴重時可能(neng)會造成安全問題(ti),威脅工人生命。因(yīn)此,面對服務和故(gu)障的發生,需要分(fen)析檢查原因,制定(dìng)合理的維護方法(fa)。
雖然脫硫泵用機(jī)械密封的種類和(hé)型号很多,但主要(yao)有五個洩🚶漏點:
(1)軸(zhóu)套與軸之間的密(mi)封;
(2)動環與軸套之(zhī)間的密封;
(3)動環和(he)靜環之間的密封(fēng);
(4)靜環與靜環座之(zhi)間的密封;
(5)端蓋和(hé)泵體之間的密封(feng)。
一般來說,軸套與(yǔ)密封端蓋和泵體(ti)之間的洩漏很💛容(róng)易發現和🎯解決,但(dàn)需要仔細觀察,尤(yóu)其是當工作介質(zhì)是液化氣或高壓(ya)、有毒有害氣體時(shi),比較困難。剩餘的(de)漏點很難直觀地(dì)區分和判斷😄。隻有(yǒu)在長期🔞管理和維(wei)護實踐的基礎上(shang),觀☀️察、分析和判斷(duan)洩漏症狀,才能得(de)出正确的結論。

電(dian)廠脫硫泵通常機(jī)械密封洩漏有以(yǐ)下幾種情況:
(1)安裝(zhuāng)靜壓試驗時洩漏(lòu)。 機械密封安裝調(diào)試好後,一般要進(jin)行靜壓試驗,觀察(cha)洩漏量。如洩漏量(liang)較小,多為動環或(huo)靜環🌍密封圈存👄在(zài)問題;洩漏量較大(da)時,則表明動、靜環(huan)摩擦副間存在問(wen)題。在初步觀察洩(xie)漏量、判斷洩漏部(bù)位的基礎上,再手(shou)動盤車觀察,若洩(xiè)🤩漏量無明顯變化(hua)則靜、動環密封圈(quān)有問題;如盤車♍時(shí)洩漏量有明顯變(bian)化則可斷⭐定是動(dong)、靜環摩擦副存在(zai)問題;如洩漏介質(zhi)沿🔴軸向噴射,則動(dòng)環密封圈存在問(wen)題居多,洩漏🌏介質(zhi)向四周噴射或從(cong)水冷卻孔中漏出(chu)⛱️,則多為靜環密封(feng)圈失效
(2)試運轉時(shí)出現的洩露。 電廠(chang)脫硫泵泵用機械(xie)密封經過靜壓試(shì)🚩驗後運轉時高速(su)旋轉産生的離心(xīn)力,會防止介質的(de)洩漏⚽。因此🐉,試運轉(zhuan)時機械密封洩漏(lou)在排除軸間及🚶♀️端(duān)蓋密封失效👄後,基(jī)本上都是由于❓動(dòng)、靜環摩擦劇受破(pò)壞所緻。
引起摩擦(ca)副密封失效的因(yin)素主要有:
1)操作中(zhong),因抽空、氣蝕、憋壓(yā)等異常現象,引起(qi)較大的軸向力,使(shi)動靜環接觸面分(fèn)離;
2)對安裝機械密(mì)封時壓縮量過大(da),導緻摩擦副端面(miàn)嚴重磨損、擦傷;
3)動(dong)環密封圈過緊,彈(dàn)簧無法調整動環(huan)的軸向浮動量;
4)靜(jìng)環密封圈過松,當(dāng)動環軸向浮動時(shí),靜環脫離靜🤩環座(zuo)🌈;
5)工作介質中有顆(kē)粒狀物質,運轉中(zhōng)進入摩擦副,損傷(shang)動、諍環🧑🏾🤝🧑🏼密封端面(miàn);
6)設計選型有誤,密(mì)封端面比壓偏低(dī)或密封材質冷🔞縮(suō)性較大等🏃♂️。
上述現(xian)象在試運轉中經(jing)常出現,有時可以(yi)通過适當調整靜(jing)環座等予以消除(chú),但多數需要重新(xīn)拆裝👌,更換密封 (3)正(zhèng)常運轉中突然洩(xie)漏。
電廠脫硫泵在(zài)運轉中突然洩漏(lòu)少數是因正常磨(mo)🥰損或已達到❄️使用(yong)壽命,而大多數是(shi)由于工況變化較(jiào)大或操作、維🈲護不(bu)‼️當引起的:
1)抽空、氣(qi)蝕或較長時間憋(biē)壓,導緻密封破壞(huài);
2)回流量偏大,導緻(zhi)吸入管側容器(塔(tǎ)、罐、池)底部沉渣泛(fàn)起,損壞密封;
3)對較(jiao)長時間停運,重新(xin)起動時沒有手動(dong)盤車,摩擦副因粘(zhān)連而扯壞密封面(miàn);
4)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質(zhi)增多;
5)環境溫度急(jí)劇變化;
6)工況頻繁(fan)變化或調整;
7)突然(rán)停電會故障停機(ji)等。
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