電廠脫硫(liú)泵的氣蝕(shi)餘量及降(jiàng)低方法

電廠脫(tuo)硫泵的氣(qì)蝕餘量及(jí)降低方法(fǎ)有哪些？煙(yan)氣脫硫泵(beng)價格,湖北(běi)脫硫泵廠(chang)家來為您(nín)詳細講解(jie)：

電廠脫硫(liú)泵的汽蝕(shi)餘量NPSHr。有效(xiao)汽蝕餘量(liang)就是裝置(zhi)的汽蝕餘(yú)量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zhēng)汽壓力，pc液(ye)體表面壓(yā)力，hg安裝高(gāo)度，這三項(xiang)可認為是(shi)常數。hc吸入(ru)管路損失(shī)，轉速降低(dī)流量減小(xiao)hc減小NPSHa增大(dà)。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流(liu)量減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低(di)不容易氣(qì)蝕。

電廠脫(tuō)硫泵在工(gōng)作時液體(ti)在葉輪的(de)進口處因(yin)一定真空(kong)壓力下會(hui)産生汽體(tǐ)，汽化的氣(qì)泡在液體(ti)質點的撞(zhuàng)擊運動下(xià)，對葉輪等(deng)金屬表面(miàn)産生剝蝕(shí)，從而破壞(huài)葉輪等金(jin)屬，此時真(zhen)空壓力叫(jiao)汽化壓力(li)，汽蝕餘量(liàng)是指在電(diàn)廠脫硫泵(beng)吸入口處(chu)單位重量(liang)液體所具(jù)有的超過(guo)汽化壓力(lì)的富餘能(néng)量，單位用(yòng)米标注，用(yòng)（NPSH）r。

吸程即為(wei)必需汽蝕(shí)餘量Δh：即電(diàn)廠脫硫泵(bèng)允許吸液(ye)體的真空(kong)度，亦即電(dian)廠脫硫泵(bèng)允許的安(an)裝高度，單(dān)位用米。 吸(xi)程=标準大(dà)氣壓（10.33米）-汽(qì)蝕餘量-安(ān)全量（0.5米） 标(biao)準大氣壓(yā)能壓管路(lù)真空高度(dù)10.33米。

降低汽(qi)蝕餘量的(de)方法：

A.提高(gao)進液裝置(zhì)有效氣蝕(shi)餘量的措(cuò)施

(1)增加電(dian)廠脫硫泵(bèng)前貯液罐(guàn)中液面的(de)壓力，以提(tí)高有效氣(qi)蝕餘量。

(2)減(jian)小吸上裝(zhuāng)置電廠脫(tuō)硫泵的安(ān)裝高度。

(3)将(jiang)上吸裝置(zhì)改為倒灌(guàn)裝置。

(4)減小(xiǎo)電廠脫硫(liú)泵前管路(lu)上的流動(dong)損失。如在(zai)要求範圍(wéi)盡量縮短(duǎn)管路，減小(xiǎo)管路中的(de)流速，減少(shǎo)彎管和閥(fá)門，盡量加(jiā)大閥門開(kāi)度等。
(5)降低(dī)電廠脫硫(liú)泵入口工(gōng)質介質溫(wen)度（當輸送(sòng)工質接近(jin)飽和溫度(du)時）。

以上措(cuo)施可根據(ju)電廠脫硫(liu)泵的選型(xing)、選材和電(dian)廠脫硫泵(bèng)的使用現(xiàn)場等條件(jian)，進行綜合(hé)分析，适當(dang)加以應用(yòng)。

B.提高電廠(chang)脫硫泵本(ben)身抗氣蝕(shi)性能的措(cuo)施

(1)改進電(dian)廠脫硫泵(bèng)的吸入口(kou)至葉輪附(fù)近的結構(gòu)設計。增大(da)過流面積(ji)；增大葉輪(lun)蓋闆進口(kǒu)段的曲率(lǜ)半徑，減小(xiao)液流急劇(jù)加速與降(jiàng)壓；适當減(jian)少葉片進(jin)口的厚度(dù)，并将葉片(piàn)進口修圓(yuan)，使其接近(jìn)流線型，也(ye)可以減少(shǎo)繞流葉片(pian)頭部的加(jiā)速與降壓(yā)；提高葉輪(lún)和葉片進(jin)口部分表(biao)面光潔度(dù)以減小阻(zǔ)力損失；将(jiāng)葉片進口(kǒu)邊向葉輪(lún)進口延伸(shēn)，使液流提(ti)前接受作(zuò)功，提高壓(yā)力。

(2)采用前(qian)置誘導輪(lun)，使液流在(zài)前置誘導(dao)輪中提前(qián)作功，以提(tí)高液流壓(yā)力。

(3)設計工(gong)況采用稍(shao)大的正沖(chòng)角，以增大(dà)葉片進口(kǒu)角，減小葉(yè)片進口處(chu)的彎曲，減(jian)小葉片阻(zu)塞，以增大(dà)進口面積(jī)；改善大流(liu)量下的工(gōng)作條件，以(yi)減少流動(dòng)損失。但正(zheng)沖角不宜(yi)過大，否則(ze)影響效率(lü)。

(4)采用抗氣(qi)蝕的材料(liào)。實踐表明(míng)，材料的強(qiang)度、硬度、韌(ren)性越高，化(huà)學穩定性(xìng)越好，抗氣(qi)蝕的性能(néng)越強。