脫硫泵出(chū)現機械故(gù)障主要因(yin)素有哪些(xiē)呢

     脫(tuo)硫泵在鍋(guō)爐尾氣排(pai)放中起着(zhe)至關重要(yao)的作用，它(tā)将♍吸收塔(ta)底部漿池(chí)内的15%濃度(du)石膏漿液(ye)輸送至💯螺(luo)旋☁️噴嘴，使(shǐ)漿液通過(guo)噴嘴後盡(jin)可能的霧(wu)化與逆向(xiang)的煙氣發(fa)生化學反(fǎn)應，吸收煙(yān)氣中的二(èr)氧化硫，也(yě)使進入🌏吸(xī)收塔内部(bu)的煙氣溫(wen)度降低，以(yǐ)保護吸收(shōu)塔内部的(de)💚防腐材料(liào)不👣被高溫(wen)煙氣損壞(huài)。經過長時(shi)間的工作(zuò)，脫硫泵可(ke)能會發生(sheng)一些機械(xiè)故障，産生(sheng)故障的原(yuán)因及如⁉️何(he)處理這🐕些(xie)💚故障呢？下(xia)面電廠脫(tuō)硫泵價格(gé),湖北脫硫(liú)泵廠家的(de)技術人員(yuan)給廣大用(yòng)戶講講方(fang)法。

      脫硫泵(beng)發生故障(zhàng)的因素主(zhu)要有以下(xià)幾個方面(miàn)：
      1、入口濾網(wǎng)堵塞  

    （1）由于(yú)設備長時(shí)間運行,吸(xi)收塔防腐(fǔ)襯膠老化(huà)造成有⭐部(bù)分襯膠脫(tuo)落，粘附在(zài)入口濾網(wang)上。（2）入口濾(lǜ)網為PP濾網(wang)，會随着機(jī)組長時間(jiān)📧運行，出現(xiàn)老化損壞(huai)的情況。（3）吸(xī)收塔在維(wei)護完成後(hòu),由于維護(hu)人員未能(néng)完全💞清理(lǐ)完所有的(de)雜物。（4）吸收(shou)塔生成較(jiao)多的石膏(gāo)結晶未成(chéng)及時排走(zǒu)。

      2、泵體的機(ji)械密封環(huan)磨損

機封(fēng)密封水的(de)壓力不足(zú)或存在雜(zá)質，會對機(ji)械密封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼環(huan)造⭐成磨🥵損(sun)。如密封水(shuǐ)壓力不大(dà)于泵的出(chū)口壓力，對(dui)機封冷卻(que)和密封，如(rú)🌐若存在雜(zá)質，漿液會(hui)流進機封(feng)的動靜環(huan)🌐裡，以緻機(ji)封磨損。

      3、軸(zhou)承箱的滲(shèn)油、溫度高(gao)、振動大

軸(zhou)承箱油封(fēng)磨損或端(duān)蓋螺栓斷(duan)裂等原因(yīn)造成滲油(yóu)。而油封磨(mó)⁉️損會讓外(wai)部的機封(fēng)水或機封(fēng)漏漿進入(ru)到🌈軸承箱(xiāng)内，緻油質(zhì)變差而降(jiang)低冷卻效(xiao)果。軸承與(yu)軸承箱的(de)間隙過大(dà)或過小，泵(bèng)體葉輪磨(mó)損會導緻(zhi)軸承振動(dong)大。

      4、進出口(kou)管道結垢(gou)嚴重

長時(shí)間停運循(xún)環泵時,未(wèi)能将管道(dao)内的漿液(yè)沖洗幹淨(jing)，結垢在管(guǎn)壁上，當再(zài)次啟動時(shi)，由于漿液(yè)流量不暢(chang)造成🈚管道(dao)振動嚴重(zhòng)。

以上幾點(dian)是影響脫(tuō)硫泵正常(chang)運行較為(wéi)常見的原(yuan)🏃‍♂️因🧡。其他的(de)原因如漿(jiāng)液濃度過(guo)高、減速機(jī)的冷卻水(shuǐ)偏小、進出(chū)口大👨‍❤️‍👨小頭(tóu)破損㊙️嚴重(zhong)、電機電流(liu)偏小等也(ye)發生過,也(yě)是不容忽(hu)視的因素(sù)。