脫硫循環(huan)泵機封密封水(shuǐ)的壓力不足或(huo)存在雜質🐕的影(ying)響

脫硫循環泵(bèng)故障的原因分(fen)析總結，電廠脫(tuo)硫泵發生故障(zhàng)的因素脫硫泵(bèng)廠家簡述主要(yào)有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備長(zhang)時間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠老(lǎo)化🛀🏻造成有部分(fen)襯膠脫落，粘附(fu)在入口濾網上(shang)。入口濾網為PP濾(lǜ)網📐，會随着機組(zǔ)長時間運行，出(chū)現老化損壞的(de)情況。吸收㊙️塔在(zài)維護完成後,由(you)于維護人員未(wei)能清理完所🌈有(yǒu)的雜物。吸收塔(ta)生成較多的石(shi)膏結晶未成及(ji)時排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mo)損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足🐕或(huò)💋存在雜質，會對(duì)機械密封環造(zào)成磨損。如密封(feng)水壓力不大于(yú)泵的出🏒口壓力(li)，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在(zai)雜質，漿液會流(liu)🔞進機封的動靜(jing)環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封(feng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shèn)至👅損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱(xiang)油封磨損或端(duan)蓋🛀🏻螺栓斷裂等(děng)原因造成滲油(you)。而油封磨損會(huì)讓外部的機⁉️封(feng)水或機封漏漿(jiang)進入到軸承箱(xiang)内，緻油質變差(cha)而降低冷卻後(hou)果。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過大(dà)或過小💰，泵體葉(yè)輪😄磨損會導緻(zhi)軸承振🔴動大。

(4)進(jin)出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停(ting)運漿液循環泵(bèng)時,未能将管道(dào)内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟(qǐ)泵🔞時，由于漿液(ye)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因如(ru)漿液濃度過高(gāo)、減速機的冷卻(que)水偏小🐕、進出🐅口(kǒu)大小頭破損嚴(yan)重、電機電流偏(piān)小等也發生過(guo),也是不容忽視(shì)的因素。